Classificació i marcatge del bronze

El bronze s'ha d'entendre com un aliatge metàl·lic basat en coure, i s'hi afegeixen components d'aliatge, augmentant la duresa del material acabat. L'estany, el crom, el plom, el níquel, l'alumini i altres metalls s'utilitzen més sovint en forma de lligadura. Les propietats físiques de l'aliatge de bronze, així com el seu color i duresa, tindran diferents característiques, que depenen de la composició percentual dels components de l'aliatge.

El bronze, que té un to vermell pronunciat, consisteix en una quantitat més gran de coure, i si l'aliatge té un tint grisenc d'acer, el contingut de coure en ell es redueix al 30-35%. El bronze és un material popular que s'utilitza en diversos camps econòmics i industrials.

Aliatge de bronze consisteix en coure i lligadura, que pot ser tant en forma de metalls com de no metalls; el grau de bronze depèn d'aquesta composició. Mitjançant experiments tecnològics i investigacions científiques s'ha trobat la relació òptima entre la base de bronze i els seus components. Els additius més utilitzats són:

• beril·li;
• alumini;
• zinc;
• llauna;
• silici;
• fòsfor;
• ferro;
• manganès;
• dirigir;
• níquel.

Segons l'evidència històrica, el primer material de bronze es va crear fa 3000 anys i estava format per coure i estany... En petites proporcions, l'estany dóna duresa i flexibilitat a la substància refosa i facilita el propi procés de fusió. L'estany presenta aquestes propietats si la seva concentració en el material no supera el 4-4,8%. Si prenem al voltant del 5% o més d'estany, l'aliatge acabat perdrà la seva flexibilitat i, a una concentració d'estany superior al 20%, el material resultant serà trencadís.Si s'afegeix beril·li a la fosa al coure, la sortida serà un material sòlid amb una major resistència física i química.

Quan el coure es combina amb silici i zinc el material acabat tindrà una bona plasticitat, que és perfecte per a la colada de productes. El producte acabat ha augmentat la resistència al desgast i no fa espurnes durant el mecanitzat. A més, el bronze amb lligadures de silici i zinc té un alt nivell de resistència a la compressió tèrmica del metall.

Combinant coure amb alumini, podeu obtenir un material que tindrà una alta densitat, un índex de lliscament reduït, una major resistència a la formació d'òxid i resistència a ambients químics agressius. Aquest metall és adequat per tallar. Si s'afegeix fòsfor al coureAleshores, juntament amb algunes altres composicions de l'aliatge principal, aquest ingredient reduirà les propietats àcides de l'aliatge.

Quan s'afegeix qualsevol tipus de lligadura al coure, la seva capacitat de conduir la calor es veu molt afectada. Com més lligadura hi hagi l'aliatge, pitjor serà el seu nivell de conductivitat tèrmica.

S'observa que si l'aliatge consta de coure només en un 50%, llavors el material serà d'acer blanc i, per obtenir un color negre, la concentració de coure es redueix al 35%. Amb el temps, tots els materials de coure canvien de color: s'enfosqueix sota la influència de temperatures extremes, àcids, sals, àlcalis de diverses concentracions.

D'acord amb quants components s'inclouen en la composició de l'aliatge de bronze, el bronze es subdivideix convencionalment en de dos components (metall i lligadura, format per 1 component) o multicomponent. A més, els materials de bronze es divideixen en composicions sense llauna i llauna. Les formulacions sense estany no contenen estany. La seva classificació es fa tenint en compte quin tipus de metall, en comptes de l'estany, fa la funció de lligadura.

Afegint estany al coure, podeu obtenir aliatge de fosa. Però, a més d'un alt índex de fusibilitat, aquesta composició també té una bona duresa. Sovint, també s'afegeixen zinc, plom i fòsfor a aquest metall. Aquesta lligadura dóna al material acabat resistència a la corrosió i el fa encara més adequat per a treballs de fosa i fosa.

En aliatge d'estany el fòsfor actua com a desoxidant metàl·lic i el zinc redueix el cost del material a causa del seu baix preu i no té gaire efecte en les característiques del metall resultant. Per estalviar diners, es permet incloure fins a un 10% de zinc en aliatges d'estany. Els graus de bronze estanyat són adequats per a aplicacions de mecanitzat i poliment. Els productes acabats fets amb graus de peltre seran molt duradors.

S'utilitza l'aliatge de bronze, que conté fins a un 8% d'impureses d'estany estampació, laminació i forja. D'aquest material es fabriquen filferro, varetes de diverses formes, així com xapes. S'utilitza un aliatge, on l'estany pren fins a un 20% en forma d'aliatge principal per a la fabricació de productes fosos... En el procés de fosa, aquest bronze omple completament el motlle i té una petita proporció de contracció. Aquest material permet la producció de formes complexes, així com articles d'importància artística.

L'alumini s'utilitza sovint en aliatges de bronze. La lligadura conté del 6 al 12% d'aquest material. Els aliatges d'alumini de bronze poden consistir en un sol component (alumini) o molts additius, quan també hi ha ferro, níquel i manganès a l'aliatge. L'addició d'alumini al bronze redueix la densitat del material acabat, de manera que l'aliatge lleuger s'utilitza àmpliament en la construcció naval i la indústria aeroespacial.

El silici es pot afegir al bronze en una proporció del 3 al 5%. L'aliatge acabat és superior en les seves propietats anticorrosives als aliatges d'estany, i també té una gran estabilitat i elasticitat mecànica. A més, els aliatges de silici no estan magnetitzats i són molt adequats per a la soldadura elèctrica i la soldadura.

Coure acabat amb productes de silici tenen una alta resistència a ambients químics agressius en forma d'àcids i àlcalis, així com de gasos. Aquest material s'utilitza per a la fabricació de xarxes de gas o per a sistemes de drenatge d'aigua.

En diferents àmbits de la indústria té una demanda Aliatge de bronze que conté manganès: del 4 al 5%. El material té trets característics: alta resistència, flexibilitat i resistència a la corrosió. Les peces per a diversos mecanismes estan fetes d'aquests aliatges. Quan el contingut de manganès a l'aliatge de bronze és superior a l'1%, la duresa del material augmenta, però la duresa i la fusibilitat de la substància disminueixen.

Quan s'afegeix un component de plom al coure, s'obté un aliatge d'alta resistència i resistent a l'abrasió. S'utilitza en la fabricació de coixinets que giren durant molt de temps, a alta pressió i a gran velocitat. El bronze amb una lligadura de plom s'utilitza per a la fabricació de peces de dispositius que operen en entorns químics agressius, el material s'utilitza per protegir contra la radiació, en la fabricació de municions, vidre, com a diversos pigments colorants per a la tinta d'impressió.

Afegint beril·li al coure forma un aliatge de bronze, que es caracteritza per una major resistència, flexibilitat i característiques de flux. A més, el material posseeix bona conductivitat elèctrica i és conductor de calor... L'aliatge és resistent a la corrosió, a partir d'ell es produeixen productes en forma de molles i mecanismes complexos, el material s'utilitza en enginyeria elèctrica en la fabricació de productes de fibra òptica i microcircuits.

Aliatge de bronze amb beril·li permet fer-ne els més petits detalls, que es pot utilitzar en instrumentació, tecnologia informàtica i telefònica, dispositius multimèdia, etc. La taxa de contingut de beril·li en l'aliatge oscil·la entre el 0,7 i el 2,5%.

Per tal de distingir els aliatges de bronze entre si, es va introduir un cert marcatge. I hi ha taules especials per a finalitats tècniques, segons el qual el tecnòleg pot determinar quina marca de bronze utilitzar per a una tasca concreta, per aclarir les dades tabulars sobre la composició de l'aliatge, les seves propietats fisicoquímiques i les possibilitats d'aplicació.

Les marques existents de bronze es diferencien entre si en la composició de la lligadura com a percentatge de coure. Marca d'aliatge de bronze té una designació alfabètica i numèrica. Per exemple, la descodificació d'aquesta marca pot significar que les lletres del nom corresponen a elements químics, i els números informaran sobre el percentatge del percentatge de la lligadura. Segons GOST, les dades digitals no contenen indicacions del contingut de coure de l'aliatgeperquè és evident que és el component principal.

L'aliatge de bronze està marcat amb l'abreviatura Br. A continuació ve la lletra que indica el component principal de la lligadura, i després la resta de les parts constituents. Pel que fa als números, s'ordenen en ordre descendent, indicant el percentatge de components de lligadura. Per exemple, el grau de bronze BRAZHN 10-4-5 és un aliatge de coure amb alumini, ferro i níquel. A més, l'alumini en la composició de l'aliatge és del 10%, ferro - 4%, níquel - 5%. La resta és coure.

Quan es desconeix el grau de l'aliatge de bronze, el material està subjecte a anàlisi química i física. Es necessiten dades precises per als treballadors que necessiten determinar el pes de la peça mitjançant la gravetat específica de l'aliatge. Cada planta siderúrgica té el seu propi laboratori tècnic, que ajuda a resoldre problemes d'aquest tipus.

Bronze - quin tipus de metall i on s'utilitza - mireu el vídeo següent.