Tot sobre fosa de bronze i llautó

El bronze és un aliatge de coure i estany, de vegades amb l'addició de silici, alumini i plom. Pot tenir diferents colors, segons el percentatge dels components. Hi ha diversos tipus de bronze:

• peltre;
• alumini;
• dirigir.

El bronze d'estany és el tipus més utilitzat i té poca fluïdesa. És convenient llançar-hi productes amb dimensions específiques. Ja que no necessita més processament. El llautó és un aliatge de coure amb l'addició de zinc. Normalment la mescla és 70% coure, 30% zinc. De vegades es troba llautó amb una composició de 50 a 50.

Els avantatges del bronze inclouen els següents.

• Practicitat.
• Possibilitat de practicar el càsting d'art a casa.
• Alta resistència als factors ambientals.
• Gairebé no corrosiu.
• Facilitat de processament.
• Durabilitat.
• Conductivitat elèctrica i tèrmica.

El llautó fos, com el bronze, va aparèixer fa 12 mil anys. En un principi es feien eines i decoracions amb aquests materials, més tard plats i objectes de la llar. Els articles de bronze i els de llautó van ser molt utilitzats en tots els àmbits de la vida. Els primers mètodes de fabricació de bronze i llautó es van originar a l'època antiga a l'època del classicisme. Podem contemplar moltes obres mestres de l'art d'aquella època fins als nostres dies. Actualment, aquests aliatges de baixa fusió s'utilitzen principalment per a la fabricació d'articles decoratius per a la decoració i obres d'art.

Els aliatges de coure amb l'addició de metalls s'utilitzen àmpliament en la producció de:

• escultures i records;
• reixes i altres elements de tanques;
• tanques i portes;
• detalls interiors;
• en la decoració de canelobres i aplics.

La fosa artística de llautó és gairebé la mateixa tecnologia que la fosa de bronze. Aquí teniu les subtileses del procés.

1. La temperatura de fusió del llautó és bastant baixa, en el rang de 880-965 C. Això permet utilitzar diferents tipus de forns. Fins i tot un cremador de gas, n'hi ha prou amb triar un estris de cuina resistent a la calor. Però de vegades la temperatura puja a 1070 C a causa dels additius (per a llautó multicomponent). El punt de fusió del bronze és més alt. L'aliatge té coure amb estany 900-950 C, i el bronze sense estany té 950-1100 C. Els aliatges de bronze tenen una gran tenacitat, per tant, per millorar la seva qualitat, s'escalfen 100 més. Per estalviar energia, és millor utilitzar forns d'inducció o de gresol.
2. L'etapa principal de la fosa és abocar la massa fosa al motlle. La durada del procés no ha de superar els 2 minuts. En cas contrari, el producte serà defectuós. Apareixeran fractures, cremades i costures. La cosa estarà completament danyada i inutilitzable. O caldrà un processament addicional.
3. Per al llautó, hauria d'haver un refredament gradual uniforme, sense l'ús de solucions especials. Quan es refreda el bronze, s'utilitzen refrigerants.
4. L'etapa final és el processament de la peça acabada.... Cal eliminar les badies, els sprues, les elevacions. Per mantenir la composició sense canvis, s'afegeixen fluxos a l'aliatge. Gràcies a ells, és possible protegir la superfície de la fosa i desgasificar la seva composició. Això redueix els residus en el producte acabat.

Aquí teniu una llista dels principals equips per fer figures amb aquests materials.

• Forma de fosa. Fet amb diferents materials.
• Fórcepsper treure la part acabada del motlle.
• Gresol per fondre la càrrega que hi ha. El material de la seva creació és el grafit i l'argila.
• Equips de calefacció, forns... Es pot utilitzar un cremador de gas i un recipient resistent a la calor per fondre el llautó.
• Diversos materials auxiliars: carbó, forja

Cal utilitzar una seqüència estricta de tecnologia. Primer, col·loqueu el gresol al forn i, a continuació, poseu-hi peces de metall. Quan es fon completament, la mescla canvia de color. A continuació, utilitzant un equip especial: es treu un gresol del forn amb un ganxet i la massa fosa s'aboca amb cura en un motlle de fosa. Després del refredament complet, la peça s'elimina amb pinces i es sotmet al processament final.

Abans de començar a llançar el producte acabat, primer heu de crear un esbós de la forma futura. El dibuix és realitzat per mestres artistes especials. A continuació, es crearà un motlle de fosa al llarg del qual s'abocarà la fosa principal. La creació d'un motlle de fosa és una tasca força laboriosa i responsable. Per a això, s'utilitzen composicions especials per a l'emmotllament, eines i dispositius. El model acabat juga un paper important en tot el procés tecnològic. La seva cavitat interna ha de ser una còpia exacta del producte acabat utilitzant motlles de cera perduda. S'hi aboca una dissolució fosa que posteriorment, en estar dins, es refreda i adquireix la seva forma definitiva.

Per donar estabilitat, de manera que durant el reflux de la fosa al motlle, no es col·lapsi, utilitzar matràs. És un dispositiu especial format per dues peces de connexió rectangulars, semblants a una caixa. Generalment fet de fusta o contraxapat. En els flascons metàl·lics, no només es produeix la creació del motlle de colada, sinó també la pròpia colada. Els models per a la fabricació de llautó i bronze són reutilitzables i d'un sol ús. Depèn de què estiguin fets.

Marfil, fusta, guix i polímers. L'acer també s'utilitza per fer motlles reutilitzables. El material plàstic menys utilitzat s'utilitza per crear un model de fosa.A casa, la massa fosa es fon més sovint en un motlle de guix no separable. Després que l'aliatge s'hagi refredat i endurit, la forma es trenca suaument en una forma acabada amb un martell especial.

Estructuralment, els motlles poden ser de tres tipus.

• Desmuntable. Es tracta d'una estructura formada per dues o més parts, connectades al llarg d'una superfície recta o complexa. Es desconnecta per recuperar el producte acabat. S'utilitza més sovint en producció per a ús reutilitzable.

• Una peça... Per extreure la peça acabada, es trenca amb un martell. Apte només per a un sol ús. Està fet per a un producte concret segons esbossos. Sovint s'utilitza en la producció casolana. El guix és el més adequat per crear aquestes formes.

• Especial... Es tracta d'un motlle complex o plantilla d'esquelet. Difereix en un gran component. Creat per fondre formes complexes.

Aquest mètode de fosa s'utilitza per produir peces i equips per a l'enginyeria mecànica i altres sectors industrials. La tecnologia es basa en la força centrífuga. Apareix a causa de la rotació del model de fosa. Aquest tipus de fosa s'utilitza principalment per a la fabricació de cossos de revolució. El conformat es pot dur a terme amb màquines de colada verticals i horitzontals. En màquines amb un eix de rotació horitzontal, fan:

• revestiments;
• casquilles;
• anells.

En màquines amb eix de gir vertical, es realitza el següent:

• hèlixs;
• rodes de cuc;
• engranatges.

A casa, utilitzeu aquest mètode per fer bronze. Però aquest aliatge de coure té una alta fluïdesa, de manera que no omple completament el motlle, a diferència de l'aliatge de llautó. A causa d'això, el patró previst a la superfície de la peça es veu borrosa. Per donar claredat, s'utilitza l'encunyació. Aquest és un procés força laboriós i que requereix temps. Però al mateix temps, el moment més creatiu del càsting artístic. La qualitat del producte final depèn del nivell del relleu realitzat.

Etapes del càsting artístic:

• creació d'un croquis i dibuix de treball;
• producció d'una estructura per crear un motlle de fosa;
• producció d'un model de foneria;
• preparació del model;
• fondre la càrrega;
• abocar massa d'emmotllament al model de fosa;
• refredament;
• extracció del model;
• processant el producte acabat amb una rectificadora, de vegades s'utilitza un raspall metàl·lic.

Aquest mètode de fosa es basa en l'efecte de l'excés de pressió de buit. S'utilitza el principi d'una premsa, la massa fosa s'introdueix al motlle d'injecció amb un excés de pressió. El sistema pneumàtic o hidràulic actua sobre el pistó. A causa de l'alta velocitat a la qual es subministra la massa fosa d'alta viscositat, es crea una sobrepressió, el motlle s'omple completament.

Aleshores, per aspiració al buit, la massa d'emmotllament flueix a la cavitat del motlle. Té parets primes envoltades d'aigua freda. El refredament es mou des de les vores cap al centre. La massa fosa s'aboca durant un període de temps determinat. Aleshores, la pressió es normalitza i els residus en excés de la massa d'emmotllament flueixen per les parets.

A causa de la contracció després del refredament, el producte es pot treure fàcilment del motlle. A causa de l'automatització, el motlle s'omple de fosa en una fracció de segon, la qual cosa redueix significativament el temps de fabricació de les peces i és un avantatge indubtable d'aquest mètode de fosa. Independentment del mètode de fosa utilitzat, s'han de seguir les precaucions de seguretat en la fabricació de productes de bronze i llautó.

1. Quan es treballa, cal utilitzar ulleres protectoresper protegir els ulls de les gotes de material fos i els fums.
2. Abans de començar una activitat, hauríeu de fer-ho posar-se guants fet d'un material especial resistent a la calor.
3. L'habitació ha d'estar ben ventilada i ventilada, ja que durant la fusió d'aquests aliatges s'alliberen gasos nocius per als humans.
4. No s'ha de permetre contacte de materials i líquids inflamables amb dispositius de calefacció.
5. Necessari seguir estrictament la tecnologia del procés. Ja que aquesta producció és força traumàtica.

Per obtenir informació sobre com es fan les escultures de bronze, consulteu el següent vídeo.